案例一：某大型汽车制造厂焊接废气处理

项目背景：

该厂悍接研发产线内好几条研发线也课外作业，形成不少悍接研发烟气，收录烟粉尘、释放性设计单质（VOCs）等。以便大大减少烟气排放标准溶液浓度，有效改善产线气体质量管理，保障机制财务人员建康，该厂取决于颁布烟气处里公程。

废气成分来源：

废液中的烟气粉尘主要的特征于金属质液体、不锈钢焊条药皮、焊条、保护好废气及材料表面上硫氰酸盐等的常温多效蒸发和脱色。VOCs则已经特征于熔接环节中选择的助焊剂、工业油漆等生物碳物的蒸发掉。

处理工艺流程：

1. 局部排风系统：在焊接工位上方设置排风罩，通过风机将焊接烟气吸入排风管道，送入高效过滤净化器进行处理。
2. 移动式焊接烟尘净化器：用于处理临时或移动焊接作业产生的烟气，确保整个车间内的空气质量。

最终效果：

历经治理 后，装配车间内的气体大气污染含量有明显降，公司员工的卫生能够了可行切实保障。也，该实施方案也具有了祖国和点的生态环保相关法律法规追求。

案例二：某电子科技有限公司焊接废气处理

项目背景：

该集团单位的波峰焊的生产流水线带来了过多的锡尾气、松细支烟雾和VOCs等尾气。一些尾气不光大环境破坏药厂车间大环境，还也许对单位职员的健康生活有危害。要为解决办法这是难题，该集团单位影响引进尾气解决操作系统。

废气成分来源：

锡烟粉尘重要來起来源地波峰焊的时候 中焊锡的多效蒸发和氧化物；松烟草雾则來起来源地补焊的时候 中实用的助焊剂（松香）的蒸发性；VOCs有机会会來起来源地其他有机会物的蒸发性。

处理工艺流程：

1. 废气捕集：在波峰焊机上方设置全面覆盖的抽风罩，确保焊接产生的烟尘和蒸汽被有效捕集。
2. 初级过滤：采用预过滤器去除大颗粒的焊锡烟尘。
3. 活性炭吸附：通过活性炭吸附箱吸附VOCs和松香蒸汽，饱和后进行再生或更换。
4. 静电除尘：采用静电除尘器进一步捕集细微的焊锡烟尘，提升净化效果。

最终效果：

处里后的有机废气摆放以达到了绿色环保摆放规范标准，工作上室内环境的了更为明显解决，人员的良好的了保证。

案例三：某大型汽车零部件制造企业焊接废气处理

项目背景：

该公司中小型企业年产量激光焊接加工件1000万件，职工2000人。激光焊接加工車间管理出现巨大合金粉尘（FeO、MnO等）、臭氧老化（O₃）及溶解性巧妙物（VOCs），車间管理PM2.5酸度值万代高达150-200mg/m³。为了能减少有机工业废气物产生酸度值，优化車间管理的空气质图片量，保护职工健康生活，该公司中小型企业定快速执行有机工业废气物清理建设工程。

废气成分来源：

轻重金属飘尘重点源自点焊阶段中轻重金属外墙乳胶漆的汽化和脱色；老化也许源自点焊阶段中产生了的太阳光的太阳辐射线对自然空气中供氧的光解能力；VOCs则也许源自点焊阶段中的使用的助焊剂、外墙乳胶漆等可挥发掉物的挥发掉。

处理工艺流程：

1. 源头控制：在每个焊接工位安装吸气罩，采用激光传感器实时监测烟尘浓度，自动调节风量；对大型工件焊接区域进行全封闭设计，减少无组织排放。
2. 旋风分离器：去除粒径>10μm的粗颗粒粉尘。
3. 催化剂：TiO₂光触媒涂层，紫外光照射下分解臭氧（O₃）及VOCs。
4. 多层滤芯：覆膜PTFE滤筒（过滤精度0.3μm）拦截PM2.5及金属微粒。
5. 脉冲反吹：智能定时清灰。
6. 复合式滤筒除尘器、臭氧催化分解装置、活性炭吸附塔：进一步去除废气中的有害物质。
7. 离心风机：保障废气达标排放至烟囱。

最终效果：

处里后产生车间PM2.5渗透压骤降90%，连续性2年在ISO 14001验证，评为“干净产生标准化行业”。另外，年节俭滤筒换成费140百万元，系统高耗能降底40%，年厉行节约商业用电60百万元。相关空气的水平相关系数促进，获社区卫生城市居民相同好评语。