催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

设计普通机械印刷气体排放归于可燃挥发掉性设计普通机械物，一切正常油火一防氧化的碳燃烧须要 650‑850℃较高温度；主设配内嵌式铂、钯贵复合崔化剂，下降普通机械反馈活性能，印刷气体排放只需采暖器至 250‑350℃就能在崔化剂外表层搞定防氧化的化解。 印刷气体排放氨水浓度及格后，防氧化的生产的余热需要自给供暖，主设配电采暖器自行停业整顿，实行起火启动、低能源消耗岗位。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式滤过器、除雾器、阻火器，滤过漆雾、煤尘、油滴、水雾，必免粒状物网络堵塞，网络响应过慢或许卡死、包含促使剂，致使促使剂中毒症状失灵；阻火器阻断回火，服务保障该机稳定。

2. 余热换热系统

板结构 / 管壳式热交换器器，灵活运用一氧化碳燃烧过后的高温作业洁净间有机的废气物提前预热低温制冷的效果待办理有机的废气物，余热二手回收率大约 90%，下跌缩短电加热费电。

3. 辅助加热单元

电受热管相结合，电脑开机降温、废水含量值低时手动集中供热，把废水降温至促使剂起燃温湿度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机印刷烟粉尘物搜集→干试油烟净化器除杂→板换器打火提温→电采暖器补温至反响室内温度→崔化床腐蚀工业制硝酸→耐高温无尘室印刷烟粉尘进行板换器打火新来有机印刷烟粉尘物→尾气提温后烟筒合格尾气排放标准； 特异性炭内置式机负荷：刮风量稀有机印刷烟粉尘物先特异性炭吸饱满 → 暖风脱附浓缩液高氨水浓度有机印刷烟粉尘物 → 送至崔化焚烧室工业制硝酸办理 → 余热的回收利用提供给特异性炭脱附回收利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

大范围于各产生巧妙的工业废气的工艺厂： 上漆表面处理、印刷版胶印油墨、聚氨酯注塑成型、丝包线工艺、五金机械 CNC、热熔连接胶、食物工艺、医疗机械所有、家具沙发喷涂料、聚氨酯改性沥青、塑料电镀生产加工的工业废气综合治理等领域。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气