案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该厂家一年生产冷藏柜、洗衣店机等家电制造行业1000万辆，业务人员5000人。喷塑生产线上释放出苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（乙酸乙酯、二甲苯）等溶解性有机会化学无机化合物（VOCs），VOCs总防氧化还原电位达800 - 1200mg/m³；智能电子器件焊接加工产生O3（O₃，防氧化还原电位0.2 - 0.5ppm）和氮防非金属氧化物（NOₓ，防氧化还原电位50 - 100ppm）。厂家很多次因VOCs和O3超出标准被安全科室举报，遇到倒闭整治投资风险隐患。民俗催化家用活性氧炭溶解质量低，一年生产生废催化家用活性氧炭200吨，且喷塑生产线上有机会化学溶液气体易然易爆，透风模式设置不统一理产生网络职业危害投资风险隐患高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电气厂在生产制造的时候中食用绝缘带漆确定浸漆烘干阶段，生成大批量包含VOCs的有机废气物，其主要有效成分涉及到苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘干设备流程流程中耐压漆释放发生的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

經過进行处理后，直接尾气排放标准物物中VOCs的直接尾气排放标准物氨水浓度远少于的国家约定的直接尾气排放标准物基准，药厂车间内的空气的线质量突出改变，难闻臭味大体削除。厂家取得胜利用的环保单位的工程竣工验收，以防了因直接尾气排放标准物物直接尾气排放标准物不达到标准而遭受的罚金和停售隐患。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该机构专心于电传感器、电解电溶器等网络元电气元件的科研与制造，在制造环节中施用了大批的设计石油醚和钢筋取样料，行成了具有VOCs、粉末物、灰尘等危险污染物的的的废气。要上升环保型关卡，该机构所决定对的的废气解决软件系统开始提升升级系统。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

更新后的印刷尾气除理设备运营平衡，除理能力高。历经该除理设计的除理，印刷尾气中的VOCs氨水浓度有明显减低，出掉率高达mg95%以上的，达到了印刷尾气的不合格进行排放。一起，该除理设计还提供了厂家的干净样貌和市场上创新能力力。