陶瓷图片涂覆膈膜加工电镀废水治疗与资源共享化項目

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流沉淀出的收旧治理 阳极三脱色二铝：软件设置混流式水轮机旋流器2台，的直径200mm，治理 意识100m³/h。灵活运用抽滤力将大科粒阳极三脱色二铝（比表面积>2μm）分离出来，底流浓硫酸浓度达20%之上，经机械泵带式过滤器机脱水等后（含水量率30%），回涂覆加工过程对于原石，年收旧治理 阳极三脱色二铝约150吨，价值观约43万元。上清液（含细科粒与CMC）進入以后治理 。 反渗透装置挪用细粒状剂：分为浸入式反渗透装置（UF）软件软件系统，膜金属材质为聚醚砜（PES），钻孔大小0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透装置可挪用99%上面的的细氧化反应铝粒状剂，水流SS≤5mg/L，能够满足血生化软件软件系统进行进水规定要求。反清洁水回退旋流析出单园，避免出现介质失去。 ：制定化学活化废水处理法池（A池）与好氧池（O池）各1座，更好容积怎么算依次为60m与80m。A池应用脉冲发生器布水的方式，等待日子8h，将CMC溶解为挥发物性蛋白质酸；O池应用化学活化废水处理法，废水处理氧化还原电位3500mg/L，气水比18:1，等待日子10h。生物化系统性CODcr删去率达85%之上，喷水CODcr下降200mg/L以內。 多效挥发掉利用盐份：生物化学出水量经软化（加药纯碱避开Ca²+、Mg²+）后，入驻三效挥发掉器。挥发掉器适用顺流环节，液体耗损0.3吨/吨水，挥发掉冷凝水液中水回用于产生，浓缩咖啡液（含一定量盐份与生产物）经制冷结晶体后，得出饱和度98%的氢氧化钠钠（Na₂SO₄），作为一个副品牌出售信息给磨砂玻璃制造厂客户，年利用量约80吨，作用约5万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。